مقالات

يتم تحقيق متطلبات العملاء أخيرًا من خلال التحول الداخلي للمتطلبات بواسطة قسم التكنولوجيا والجودة.عادة ، سوف تنعكس متطلبات العملاء بالكامل من خلال عملية محددة ووثائق فنية.لذلك ، يجب أن يتمتع موظفو الإدارة الفنية والجودة بقدرة عالية ، والتي يجب تحديدها بوضوح في مسؤوليات الوظيفة

خذجزء التصنيع باستخدام الحاسب الآليعلى سبيل المثال ، غالبًا ما يكون للقسم الفني الوظائف التالية:
1) تجميع مواصفات شراء المواد الخام ومعايير القبول.
2) جعل مخطط تدفق العملية.
3) ضع مواصفات الماكينة (تعليمات التشغيل) لكل خطوة عمل ، والتي تشمل حجم ومتطلبات المعالجة ، والمعدات المستخدمة ، ورقم التثبيت (عند الحاجة) ، ونموذج الأداة والمواصفات ، ومعلمة القطع بما في ذلك معدل التغذية ، وسمك القطع ، دوران (ص / دقيقة) ، رقم برنامج التحكم العددي وهلم جرا.
4) حساب ساعات المعالجة.

5) صياغة مواصفات تغليف المنتج ، إلخ.

أ) الأسئلة المتداولة في هذه المرحلة
1) تم حذف متطلبات المنتج في عملية التحويل.
2) يساء فهم متطلبات المنتج وتحويلها.

3) وثائق العملية المعدة بسيطة ، والمشغلون في الموقع لديهم مساحة كبيرة للتفسير والفهم.

ب) الحلول
1) تعزيز تدريب وتقييم الكوادر الفنية.
2) قم بتعيين مؤشرات KPI (مؤشر العملية الرئيسية) وتأكد من أن النتائج مرتبطة بدخل الموظفين.
3) يجب على الموظفين الفنيين الآخرين إجراء التدقيق الموازي وفحص العينات ونظام الموافقة لكبار الموظفين.
4) صقل وثائق العملية وتنفيذ التوحيد لضمان أن مساحة التشغيل الحرة للموظفين في الموقع تقع ضمن النطاق الخاضع للرقابة.
5) قم بترقيم متطلبات العميل للتأكد من عدم وجود إغفال.قم بإعداد الرقم في مستندات العملية الداخلية.

5. التخطيط لتحقيق متطلبات العملاء

يقوم القسم الفني بتحويل متطلبات العملاء إلى متطلبات التصنيع من خلال مستندات العملية.يحتاج قسم الجودة إلى التخطيط لضمان الجودة لتحقيق المتطلبات.
أ) خذ جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كمثال ، فعادة ما يحتاج قسم الجودة إلى العمل التالي
1) وفقًا لمخطط تدفق العملية ، يتم تحديد المخاطر لكل خطوة ويتم صياغة التدابير المقابلة لتقليل المخاطر.يمكن النظر في وضع فشل المنتج وتحليل النتائج (PFMEA) لصناعة السيارات.
2) قم بإنشاء خطة التحكم في العملية للمنتج التي تصف بشكل كامل متطلبات العميل في خطة التحكم وتحدد طرق التحكم والتوثيق الخاصة به.
3) وفقًا للأبعاد والمتطلبات الرئيسية ، يجب إنشاء وتنفيذ خطة تحليل نظام القياس (MSA).
4) إعداد تعليمات التفتيش والاختبار للمواد الخام.
5) قم بصياغة مواصفات الفحص للجزء الأول من عملية فحص المنتج وآخر قطعة من فحص المنتج.
6) وضع خطة تدريب لأفراد التفتيش والاختبار.

7) حدد أهداف جودة المنتج.

ب) الأسئلة المتداولة في هذه المرحلة
1) لا توجد خطة تحليل لنظام القياس.
2) لا توجد خطة تدريبية للمفتشين والمختبرين.
3) لم يتم إعداد أي خطة للتحكم في عملية المنتج.
4) ضعف التواصل مع الإدارة الفنية ، ووثائق الجودة التي تمت صياغتها غير متوافقة مع متطلبات وثائق العملية.

5) لم يتم تحديد هدف جودة المنتج

ج) الحلول
1) في عملية تطوير منتج جديد ، يتم تنقيح أنشطة العمل لكل قسم وظيفي وفقًا للعملية ويتم توضيح متطلبات المستندات ذات الصلة.
2) إنشاء فريق المشروع (بما في ذلك على الأقل الإدارات الفنية والإنتاج والجودة) لمراجعة وتلخيص تطوير المنتجات الجديدة على أساس منتظم.
3) تقييم فريق المشروع وفقا لتحقيق أهداف جودة المنتج.

4) يجب أن يتحقق قسم صيانة نظام الجودة بانتظام من عملية تطوير المنتج الجديد والتأكد من إغلاق شروط عدم المطابقة في الوقت المناسب.

6. تنفيذ متطلبات العملاء

ينعكس تحقيق متطلبات العملاء أخيرًا من خلال تحقيق متطلبات المنتج.من أجل ضمان التنفيذ الدقيق للعملية ووثائق الجودة التي صاغها القسم الفني وإدارة الجودة ، يجب أن يشارك الموظفون الفنيون والجودة في تصنيع منتجات جديدة مع موظفي التشغيل في الموقع خلال مرحلة تطوير المنتجات الجديدة.

أ) أثناء تنفيذ المنتج ، يجب تنفيذ الأنشطة التالية
1) يجب تسجيل الإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة بالكامل وتأكيد التعديلات التي تم إجراؤها على الإنتاج التجريبي في الوقت المناسب.
2) يجب تنفيذ خطة تدريب الموظفين المصاغة في الوقت المناسب ويجب إكمال تحليل القدرة لنظام القياس في مرحلة الإنتاج التجريبي للمنتج الجديد.
3) في مرحلة الإنتاج الضخم ، يقوم القسم الفني وإدارة الجودة بفحص تنفيذ مستندات العملية بشكل عشوائي.
4) يجب فحص جميع متطلبات المنتج والتحقق منها وتأكيدها كما هو مخطط لها.من أجل ضمان دقة نتائج القياس ، يجب على موظفي الإنتاج وموظفي إدارة التفتيش محاولة عدم استخدام نفس الأداة والمعدات.
5) يجب فحص أدوات الفحص الخاصة المستخدمة لفحص المنتج قبل الاستخدام للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمنتج.

6) يوصى بالرسومات والمواصفات المقدمة من العميل للكشف عن المنتجات قبل التخزين لتجنب المشاكل الناجمة عن الأخطاء في تحويل المتطلبات الداخلية.

ب) الأسئلة المتداولة في هذه المرحلة
1) في مرحلة تصنيع المنتجات الجديدة ، لم يشارك صانعو مستندات العملية في الإنتاج التجريبي لمنتجات جديدة ، مما أدى إلى إهدار الوقت.
2) لا يتم تسجيل عملية الإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة والاحتفاظ بها.
3) في مرحلة الإنتاج الضخم ، لم يمتثل المشغل لوثائق العملية ؛ يغير المختبر طريقة الاختبار دون إذن.
4) في مرحلة الإنتاج الضخم ، لا يتم جمع بيانات جودة المنتج ذات الصلة (مثل المعدل المؤهل ، ومعدل النجاح الأول ، والمعدل المؤهل المتداول ، وإكمال هدف الجودة ، وما إلى ذلك) لضمان تحليل بيانات المتابعة من أجل التحسين المستمر.

5) يعتمد الإنتاج التجريبي والإنتاج الضخم عمليات مختلفة.على سبيل المثال ، يتم اعتماد طرق المعالجة العامة التقليدية في الإنتاج التجريبي بسبب قيود الوقت والاستثمار ، ويتم وضع تركيبات ومقاييس خاصة للمعدات الخاصة في الإنتاج على دفعات نظرًا لاقتصاد الحجم.هذا التحويل يجلب تقلبات الجودة.

تحتوي JIUYUAN على طابقين لورشة عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تغطي 3000 متر مربع وبنيت مصنعنا المؤكسدأجزاء تشكيله من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.لدينا مزايا على أجزاء تصنيع الألومنيوم CNC ،أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بأكسيد,أجزاء تصنيع الصلب باستخدام الحاسب الآلي، أجزاء الخراطة CNC الدقيقة ، أجزاء الطحن CNC الدقيقة ، أجزاء التصنيع CNC البلاستيكية ، إلخ.